Ortak bir elektrik bağlantı elemanı olan kürek şeklindeki terminaller, kullanım sırasında çeşitli çevresel faktörlerden etkilenerek korozyona neden olabilir. Elektrik bağlantılarının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kepçe terminallerinin korozyonunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir. Aşağıda kepçe terminallerinin korozyonunu tespit etmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemler bulunmaktadır:
1. Görsel inceleme
Görsel inceleme, tespitin en basit ve en doğrudan yöntemidir. Kürek şeklindeki terminalin görünümünü çıplak gözle veya büyüteçle gözlemleyerek, yüzey lekeleri, renk değişiklikleri, pas vb. gibi belirgin korozyon belirtileri bulunabilir. Bu yöntem sezgisel olmasına rağmen, erken korozyonu doğru bir şekilde belirleyemeyebilir. veya gizli alanlarda korozyon.
2. Kalınlık ölçüm yöntemi
Kalınlık ölçümü, korozyon tespiti alanında korozyon derecesinin değerlendirilmesi için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Esas olarak ultrasonik kalınlık ölçümü, manyetik indüksiyon kalınlık ölçümü, girdap akımı kalınlık ölçümü ve diğer yöntemler vardır; bunların tümü boru hattının yüzeyindeki kaplamanın kalınlığını ölçebilir. Ultrasonik kalınlık ölçümü ve girdap akımı kalınlık ölçümü, daha geniş bir uygulama yelpazesiyle metal boru hatlarının duvar kalınlığını da ölçebilir. Ultrasonik kalınlık ölçümü, ultrasonik darbe yansıması prensibine dayanmaktadır. Prob tarafından yayılan ultrasonik darbe, ölçülen nesne aracılığıyla malzeme arayüzüne ulaştığında, darbe sondaya geri yansıtılır. Ölçülen malzemenin kalınlığı, malzemedeki ultrasonik yayılma süresinin doğru bir şekilde ölçülmesiyle belirlenir. İçerisinde ultrasonik dalgaları sabit bir hızla yayabilen tüm malzemeler bu prensip kullanılarak ölçülebilir; Manyetik indüksiyon kalınlık ölçümü, demir alt tabakaya akan manyetik akının büyüklüğünü ölçerek ferromanyetik olmayan bir kaplamanın kalınlığını ölçmek için bir prob kullanır. Kaplama ne kadar kalın olursa manyetik akı o kadar küçük olur. Bu yöntemin kalibrasyonu kolaydır, birden fazla işlevi entegre edebilir, aralığı gerektiği gibi değiştirebilir ve ölçüm doğruluğunu geliştirebilir.
3. Elektrokimyasal yöntem
Elektrokimyasal yöntemler arasında elektrokimyasal polarizasyon yöntemi, elektrokimyasal gürültü yöntemi, korozyon potansiyeli ölçüm yöntemi, katodik koruma tespit yöntemi vb. yer alır. Bu yöntemler, metal yüzeyin elektrokimyasal parametrelerini ölçerek korozyonu değerlendirebilir. Örneğin, elektrokimyasal gürültü yöntemi, metal malzeme yüzeylerinin ve çevrenin elektrokimyasal korozyonu sırasında elektriksel durum parametrelerindeki (elektrot potansiyeli, harici olarak ölçülen akım yoğunluğu vb.) rastgele denge dışı dalgalanmaları tespit edebilir ve böylece korozyon derecesini yansıtabilir. . Potansiyel izleme, yerinde tahribatsız muayene, basit test ekipmanları, uzun vadeli sürekli izleme ve kolay uzaktan çalıştırma ve bakım özellikleriyle en basit korozyon elektrokimyasal test tekniğidir.
4. Gaz korozyon testi
Kürek şeklindeki terminaller belirli ortamlarda gaz korozyonundan etkilenebilir. Gaz korozyon testi, yüksek derecede aşındırıcı gaz ortamlarında metal malzemeler için bir korozyon direnci test yöntemidir. Test sürecinde ASTMG31, ASTMG114 vb. gibi mevcut standart yöntemler kullanılabilir. Bunlar arasında ASTMG31, metal malzemelerin asidik, nötr ve alkali ortamlarda korozyon direncini test etmek için uygunken ASTMG114, klorürler ve bromürler gibi yüksek tuzluluğa sahip ortamlarda metal malzemelerin korozyon direncini test etmek için uygundur. Test işlemi sırasında kürek şeklindeki terminalin test ortamına yerleştirilmesi, kürek şeklindeki terminalin kaplama ve malzeme yöntemleriyle oksidasyonunu ve korozyonunu gözlemlemek ve test sonuçlarını kaydetmek gerekir.
5. Korozyona asma yöntemi
Korozyon asma yöntemi, petrol sahalarındaki malzemelerin korozyon performansının izlenmesi ve değerlendirilmesi için en yaygın kullanılan, doğrudan ve etkili yöntemdir. Bu yöntem, ölçülen alana sahip bir metal parçasının (genellikle ekipmana veya boruya benzer veya aynı malzemeden) sisteme yerleştirilmesini, asma testinden önce ve sonra ağırlığın ölçülmesini ve ardından malzemenin gerçek korozyonunun ölçüm cihazı tarafından hesaplanmasını içerir. ağırlık kaybına ve asılının ortama yerleştirildiği zamana bağlı olarak, esas olarak korozyon ağırlık kaybı oranı veya ağırlık artış oranı esas alınır.
Özetle, kürek şeklindeki terminallerin korozyonunu tespit etmek için çeşitli yöntemler vardır ve tespit için fiili duruma göre uygun yöntem seçilebilir. Pratik uygulamada, daha doğru korozyon değerlendirme sonuçları elde etmek için birden fazla yöntemin birleştirilmesi gerekli olabilir.